压力容器的修理、改造和检验

张维宝，郭学庆21.齐齐哈尔市锅炉压力容器检测研究院工程师，黑龙江齐齐哈尔161005; 2.黑龙江齐齐哈尔齐昌哈尔锅炉制造有限公司工程师，黑龙江省161005。压力容器并对每个类别的压力容器在设计、制造过程，以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定。压力容器已实施进口商品安全质量许可制度，未取得进口安全质量许可证书的商品不准进口。分气缸主要配套设备，用于把锅炉运行时所产生的蒸汽分配到各路管道中去，分汽缸系承压设备，属压力容器，其承压能力，容量应与配套锅炉相对应。分汽缸主要受压元件为：封头，壳体材料等。不锈钢储罐封性好；密封式设计彻底杜绝了空气飘尘中有害物质和蚊虫入侵罐内，确保水质不受外界污染和滋生红虫。使用压力容器引起的缺陷修复主要有以下几种形式。

1。采用磨削方法去除表面裂纹等缺陷。液化石油气球罐是一种大型压力容器。一旦发生事故，就会造成很大的伤害。因此，我们首先要了解球罐，开箱检查发现各种形式的裂纹缺陷，分析原因如下。

在球形罐中有很高的残余应力。

由于上下剪刀的边间隙不超过0.51，边间隙过大，就会出现桥接人，所以不允许固定大小的奶制品，连续切割废品。

2切削刃太低，钝的重叠太大。切削刃容易损坏设备，并且没有重叠甚至固定距离。切割是不可能的，因此上下切削刃的重叠应不大于0.5mm。

偏心和叶片调整不准确。叶片对齐，偏心距不尽可能接近。当偏心距接近时，叶片没有对准。因此，在调整时，应尽量保证正确的切削刃，使偏心距尽可能接近。

在使用球形罐时，硫化氢含量过高，超过设计值。介质中硫化氢含量严重超标，导致大量硫化物被吸附到球罐表面近端层，产生化学成分分析。部分球形壳层的内表面硫含量严重超标。

(3)部分钢制球罐的硫化氢含量严重超标，造成高强度钢的配置和腐蚀环境。可以认为，造成球罐裂纹缺陷的主要原因是应力腐蚀。

一些球壳具有高硬度，这增加了硫化氢应力腐蚀的可能性。

5.2飞剪中工件弯曲的主要原因是：（1）剪刃中心线过高。实际刃口中心线比正常刃口中心线高1.51，造成肘部。上下叶片线速度不相等。当下刀刃的移动速度大于上刀刃的移动速度时，轧件的端部在剪切时会急剧升高，从而产生肘部。

基于上述原因，在调整切削边时，切削边的中心线和轧件的中心线应最大限度地保持在线上，并且上下切边的移动速度应调整到相同的值，以避免或减少弯曲的发生。

6结论的实践表明,在变换后,实现了机电协作和计算机自动控制。在轧制过程中，可以更准确地切割钢材，与改造前相比，设备故障率大大降低，给生产带来极大的方便。

7气相壳壁吸附的水蒸气凝结成水滴，与介质中的硫化氢气体发生电化学反应，大量氢原子加速裂纹扩展。

由于上述原因，我们通常参考以下修复方法，对于小裂纹和疤痕缺陷，通过研磨方法完全去除后，可以进行表面修复。但是，如果缺陷深度不超过钢板厚度减去腐蚀裕量后的17或1。