压力容器疲劳寿命的简化评估方法

早在20世纪60年代初，美国机械工程师协会压力容器规范就根据朗格的研究成果T1介绍了疲劳设计方法。压力容器并对每个类别的压力容器在设计、制造过程，以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定。压力容器已实施进口商品安全质量许可制度，未取得进口安全质量许可证书的商品不准进口。分气缸主要配套设备，用于把锅炉运行时所产生的蒸汽分配到各路管道中去，分汽缸系承压设备，属压力容器，其承压能力，容量应与配套锅炉相对应。分汽缸主要受压元件为：封头，壳体材料等。不锈钢储罐封性好；密封式设计彻底杜绝了空气飘尘中有害物质和蚊虫入侵罐内，确保水质不受外界污染和滋生红虫。2002年发布的EN13445标准是压力容器技术发展史上的一个里程碑。在实际使用中，应力系数n值可根据详细结构数量和使用条件由EN13445-3表17-1得出。本表将混凝土结构分为11类：圆柱壳、球壳、碟形封头、锥形封头、壳体开孔、法兰、夹套、焊接平头、螺栓平头等，部分主要类别进一步细分为若干子类。根据这些详细分类，结合使用条件，可确定应力系数n的值。

2.2确定和修改应力范围2.2.1确定准弹性应力范围~确定如下：中心，pmax是元件或压力容器组件的最大允许压力；/计算温度下的组件或压力容器组件的标称应力设计。

适当地增加了由8给出的规则；此时不能检索应力系数N，并且为了评估这些结构的疲劳寿命，可以根据在最大容许压力Pmax下的结构的最大结构应力来获得N；为了计算的简单性，可以使用整个容器的最大允许压力Pmax，或者所有容器构件中的最高标称设计应力，但是这些简化往往是保守的；当压力容器部件的最大允许压力取决于多于一个的F值(例如，接管和外壳材料的非同时打开)时，F值应当是在不同材料下家庭的影响下部件的最高值。

2.2.2应力范围的修正曲线由类别编号区分。识别UW的一条曲线用于未焊接区域，另一条用于焊接区域;其上的数字是类别编号，对应于允许的周期数N = 2X106允许的应力范围;每条曲线有两部分，分界点是对应于恒定振幅终点At的循环次数，焊接接头为5X106，非焊接区为2X106;对于非恒定幅度负载;曲线在循环次数N = 1×108处停止，相应的应力范围是截止极限。当应力范围低于该极限时，不会发生疲劳损坏，即不考虑疲劳。

2（对于焊接接头）2.3.3如果恒幅载荷（特殊情况）满足ar，疲劳评估是可行的。

如果它是一个可变的负荷（通常），考虑到循环的累积效应，得出的总疲劳损伤指数d可按以下公式计算：10:10:10等n*对应于(在*)，如果d根据上述步骤满足d，对可能造成疲劳损伤的所有部件，计算容器的最低寿命。

与JB 4732疲劳设计相比，几十年前人们已经认识到疲劳失效是压力容器的主要失效形式之一，一些国家也逐渐开始将疲劳设计纳入压力容器标准。