导致储罐壁板焊接变形的原因以及控制手段

罐壁引起焊接变形的原因和控制手段引起罐壁变形的主要因素是罐板轧制过程中形成的直边和焊接过程引起的纵向和环向焊接角变形。压力容器其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器。压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱。这种变形主要影响储罐的椭圆度和垂直度。由于垂直焊缝的焊接方向是向上焊接，面板的垂直焊缝向上收缩较大，应选用直径较小的焊条，并采用分段焊接的方法。焊接板的垂直缝时，除了角变形外，还会发生旋转变形和纵向收缩变形。为了防止各种变形，在焊接垂直缝之前，可以将龙门板和相应的端口卡焊接在面板的内侧。端口卡的主要功能是调节焊缝间隙，但也可以起到防止面板变形的作用。龙门板是非常有效的防止角变形和旋转变形。垂直焊缝的焊接应均匀分布，由多名焊工沿圆周对称焊接，使焊缝中的应力均匀，从而提高罐体的稳定性。直缝两端留出200 mm不能焊接，当环向缝组完成时，将与T型焊缝焊接在一起，因为纵向焊缝在焊接时，很容易在焊缝两端出现150 mm左右的外翘曲变形，给环缝组带来困难。提高了T型焊缝的应力。