压力容器选材以及制造工艺的要求

压力容器的材料选择和制造工艺要求进口材料用于压力容器的压力部件时，国外压力容器规范所允许的材料应按照下列要求进行选择。压力容器其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器。储气罐专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐。使用范围应符合相应规格的规定，并应持有材料质量证书。在首次使用制造单元之前，应在满足技术要求后才能制造材料之前进行相关的测试和验证。压力容器压力元件的替代材料应具有相同或相似的化学成分、交货状态、检验项目、性能指标和检验率、尺寸公差、形状质量等。最基本的替代原则是替代钢的技术要求不低于替代钢的技术要求，个别在性能项目或检测率方面要求稍低的替代钢可用附加试验代替。为办理压力容器材料的更换手续，压力容器压力部件的材料更换须经材料替代单位的技术部门(包括设计和工艺部门)批准，替代材料的质量证书或复验报告应提交主管人员审批。压力容器的材料更换必须征得原设计单位的同意，并取得认证文件。压力容器的质量证书和施工图应标明替代材料的材料、规格和位置。压力容器的结构设计应遵循结构不连续、平稳过渡的原则。受压壳体的几何形状或其他结构不连续处发生突变，将产生较高的不连续应力。因此，设计应尽量避免。对于不可避免的结构不连续性，应采取平稳过渡的形式，防止结构突变。造成应力集中或强度减弱的结构应错开，以避免高应力叠加。在压力容器中，不可避免地会出现一些局部应力较高或削弱零件强度的结构，如孔洞、转角、焊缝等。为了防止局部应力叠加，这些结构应该错开。避免使用刚性过大的焊接结构。刚性焊接结构不仅使焊接构件在焊接过程中由于收缩和膨胀的限制而产生较大的焊接应力，而且在工况波动时限制了壳体的变形，产生了附加的弯曲应力。因此，应采取措施加以避免。不应限制加热系统和部件的膨胀和收缩。如果受热部件的热膨胀受到外部或自身的限制，则会在部件内部产生热应力。加热部件的设计应使其不受外部约束，并减少自身的约束。理想的状态是容器的每个部分在运行时可以按照设计的预定方向自由扩展。