压力容器的安全和结构设计

化工压力容器安全与结构设计吴润庆广东石化设计院、广东广州结构及强度设计等方面的应用同样重要。分气缸主要配套设备，用于把锅炉运行时所产生的蒸汽分配到各路管道中去，分汽缸系承压设备，属压力容器，其承压能力，容量应与配套锅炉相对应。分汽缸主要受压元件为：封头，壳体材料等。压力容器并对每个类别的压力容器在设计、制造过程，以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定。压力容器已实施进口商品安全质量许可制度，未取得进口安全质量许可证书的商品不准进口。不锈钢储罐封性好；密封式设计彻底杜绝了空气飘尘中有害物质和蚊虫入侵罐内，确保水质不受外界污染和滋生红虫。本文介绍了压力容器结构设计的一般原理及在结构设计中经常遇到的孔钢筋和焊接结构的设计实例。

压力容器损坏事故的相当一部分是由不合理的结构设计引起的。不合理的结构设计经常导致在制造或使用期间压力容器中的应力集中。合理的结构设计首先要求结构易于制造，这有助于确保质量并避免或减少制造缺陷。其次，该结构需要促进无损检测，以便能够及时准确地检查制造和使用中产生的缺陷。结构设计还应考虑最小化局部附加应力和应力集中，因为局部高应力区域可能是断裂损坏的来源。因此，设计合理可靠的结构与强度设计同样重要。

压力容器失效原因分析：在没有焊接结构的情况下，化肥厂合成段水平氨冷却器爆炸。该装置管件工艺设计压力为20mpa壳体设计压力16立方米，4处工作温度为2550头和管板均为管板与管头之间的环焊接头发生的20个爆炸断口。焊接根不严重。多占周长8高、深2、深4至6，头和管板中间的断裂处在单面边坡接头处处于结构不连续状态，焊缝根应力值高。

通过计算，焊接的轴向弯曲应力超过材料屈服强度，应力集中是由未焊接的穿透造成的，导致焊缝根部产生裂纹并扩展。另外，由于焊缝根管侧有半径=5，会干扰超声波检查，所以焊接质量难以保证。

从上述分析可以看出，爆炸主要是由于单面焊接坡口形式的结构设计，在由严重的根穿透和其它缺陷引起的焊接过程中，同时，在频繁打开和停止的实际操作中，压力温度波动，形成疲劳循环的工作环境，最终导致疲劳裂纹扩展。

压力容器和压力罐设计审查的资格。电话020812176691被称为2005081631 12不合理的开放和制造缺陷820，设计压力为1.6,3为了防止腐蚀，塔的上部约为5,1长，12厚，12,13板使用，和这个人的3块钢板，当工作压力为0 88立方，爆炸时，从塔顶上升2,1，第一环焊缝和纵向焊缝全部爆裂。根据现场分析，塔体的焊接质量太差。裂纹焊缝的射线照相检查结果表明，所有环焊缝都有非常明显的基础材料未熔化，连续点状夹杂物，孔隙和细小裂缝;除了上述致命缺陷外，焊缝还有严重的焊接底切，底切深度为2,3 mm。此外，在纵向焊缝上有一个非常不合理的开口，450个孔，应力集中。该区域创建了局部高应力状态。