储罐的生产工艺我知道

一、适于模塑大型及特大型制件：

绝大多数塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)成型加工工艺，在成型程中，塑料及模具(称号:工业之母)均处于相当高的压力(压强)之下，比如应用极为广泛(extensive)的注塑、压缩模塑、挤出、吐塑等，因此应用这些成型工艺生产(Produce)大型塑料制件时，不仅必须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度（difficulty)相应增大，成本增加。分气缸主要受压元件为：封头、壳体、法兰材料均为Q235-B、20#、16MnR，规格型号为ф159-ф1500，工作压力为1-2.5MPa，工作温度：0～400℃,工作介质：蒸汽、冷热水、压缩空气。特殊规格型号可根据用户要求另行安排设计。与此相反，防腐储罐由于滚塑成型工艺只要求机架的强度（strength)足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及特大型塑料制件，防腐储罐等也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制件，在尺寸上几乎没有上限。而生产这样大的塑料容器，如采用吐塑成型，不用十分昂贵而庞大的吹塑(一种发展迅速的塑料加工方法)设备是不可能（maybe)的。

二、防腐等适用于多品种：

小批量塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)制品(plastic product)的生产(Produce)。压力容器英文：pressure vessel，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。为了更有效地实施科学管理和安全监检，我国《压力容器安全监察规程》中根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器分为三类。由于滚塑成型用模具(称号:工业之母)不受外力作用，故模具(称号:工业之母)简单、价格低廉、制造方便。另外，滚塑设备也具有较大的机动性，一台滚塑机，既可以安装一只大型模具(称号:工业之母)，亦可安排多只小型棋具；它不仅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同时成型大小及形状均极不相同的制品，只要滚塑制品采用的原料相同，制品厚度相当，均可同时滚塑成型，因此防腐储罐滚塑成型工艺较之其他成型方法有更大的机动性。

滚塑成型极易变换制品的颜色。压力容器对每个类别的压力容器在设计、制造过程，以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定。压力容器已实施进口商品安全质量许可制度，未取得进口安全质量许可证书的商品不准进口。 滚塑成型每次将物料直接加到模具(称号:工业之母)中，这使物料均全部进入制品制品从模具中取出以后再加入下次成型所需要的物料，因此当我们需要变换制品的颜色时，既不致浪费点滴原料也不需要耗费时间去清理机器与模具防腐储罐。当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)制品时还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料，同时滚塑出不同颜色的塑料制品(plastic product)。